浙江华联工艺有限公司
休闲工艺用品
浙江华联工艺公司的华东地区最大的休闲用品生产厂之一，2010年的销售额居行业内全国前十，是国际品牌A和B的指定供货商。
4亿人民币
1500人
1983年
全国5家分公司，50家经销商
历经十几年发展的中国休闲产业，处在传统与现代交汇中枢，呈现出自身的鲜明特色：
1.产量冠全球，目前户外休闲产量约占全球总产量的80%；
2.龙头企业缺乏，户外休闲行业的企业集中程度较低；
3.制造区域集中，户外休闲制造业是一个地区集中程度极高的行业，主要集中在改革开放较早和经济发达的沿海地区；
4.出口型行业，户外休闲制造业属于出口型行业，受出口情况影响大；
5.自有品牌少，正处于转型期，户外休闲业多以贴牌生产为主，自有品牌少，提高户外休闲产业的生产工艺，提升户外休闲产业的核心竞争力，打造户外休闲的自有品牌是户外休闲业的当务之急。
华联工艺—从“产能高手”到“研发专家”
华联工艺对于ERP的管理定位非常明确：其一，保证采购生产的有及时到货，以保证按时保质交货；其二，有效核算并控制企业成本。
在2000年成立之初，华联工艺的管理方法延用了国企粗放的经验式管理，随着企业的高速发展，内部管理控制以及员工行为难以跟上业务的同步发展，公司高层领导非常担心在管理上出现漏洞，增加企业不必要的经营成本和潜在风险。为此，华联工艺希望通过信息系统工具，将ERP系统深入到企业各个环节，通过系统将各种制度流程固化下来。
2008年初，华联工艺开始了信息化选型工作，各业务环节的主管和骨干成立了专业项目小组，选择了个性化开发管理软件。
2010年，企业高速发展中对原开发系统中不足进行了全方面的认证后，确认了金蝶K3作为企业ERP管理软件。并依据K3BOS开发平台进行了生产管理中的全部控制升级。
受户外休闲的生产组织是根据客户订单按批生产，整个生产过程工序复杂。在手工状态下，不同人员对同一时间统计出来的工时和材料消耗不尽相同，成本核算的粗放远远不能满足企业管理与领导决策的需要。“我们希望将成本核算到工序的每个零配件，以方便分析和考核每个工序的作业情况，并依据成本信息寻找工作改进和管理加强的方向。”李总说。
华联工艺原来从同车公司延续过来的成本核算只能核算到批次，产品品种成本按数量分离出来，并不知道每个配件或部件的成本。
为此，华联工艺将计价方法从原来的计划成本法变为加权平均法。在原有的计价方法下，存货采用计划成本法核算，核算出的材料成本与实际成本有较大出入，尤其在市场材料如钢材价格变化频繁的情况下，计划价一般每年调整一次，导致成本失真严重，核算结果过于粗放，控制和分析能力较差。借助ERP系统实施过程，加权平均法使材料出入价格以实际价计量，材料成本与市场全面接轨，消除了粗放的综合材料成本差异分摊分配不准确、材料价格变动频繁等造成的影响，使材料成本更加准确。
其后，华联工艺通过K/3成本管理系统，实现了综合分步结转，并通过成本还原，精确反映了产品及配件的真实成本结构。“机械加工类企业做到逐步结转计算成本是比较合理的，这样不仅可以知道每个批次产品的成本，也可以知道每个零配件的成本。”财务部部长赵国玺认为。
目前，华联工艺的K/3系统可以自动核算出产成品及所有半成品的成本，方便了对半成品进行成本分析以及半成品的单独销售。由于K/3成本系统与其它子系统的高度集成，费用实现自动归集，材料发出成本自动核算，各种共耗费用可按合适的自定标准分配，使得华联工艺的管理流程越来越科学规范，成本核算的速度和准确率不断提高，为企业进行全面成本分析和成本控制提供了数据支撑。
有数据支撑后，成本控制是企业首先要做的事情。华联工艺的材料费占据了产品成本的70%以上，成为了成本管理的首要控制点。
华联工艺实行配套发料管理，生产调度人员和库管人员根据生产计划、物资消耗定额展开进行发料。在原有环境下，由于实际很难做到将所有原材料进行配套处理，同时采购回来的材料规格与设计规格不完全一致，发料中容易出现人为地按实际用量代替物资消耗定额，材料管理部门难以记录材料消耗，财务部门无法监控及进行成本核算，计划部门也不能准确地计算需和确定采购计划，导致了企业库存材料配套性差，产生高库存与材料短缺并存的现象，直接影响了公司的生产经营活动。
针对这种情况，华联工艺通过金蝶K/3ERP，对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等基础数据进行集中统一管理，确保了数据的完整性和准确性。以前是每10架受电弓进行一次成批出库，现在是按BOM出库，通过BOM中的零配件消耗定额进行领料，有效控制了成本。
同时，华联工艺实施了金蝶K/3质量管理系统，将各种质量检验的流程固化下来。受电弓产品是电力机车的关键部件，一旦出现质量问题，就有可能会导致机车出现重大事故，在整个加工过程中，华联工艺有着严格的质量管理。系统严格控制质量不合格零件和产品，对不合格部分不允许生产领用和不允许收入合格品库，各种质量信息可通过系统及时反馈，使质量得到及时有效的监控，帮助企业规避了质量风险造成的成本损失。
在生产过程中，华联工艺分工明确，各工种都可有明确的工时考核，工人薪酬一直采用计时工资的形式，由于工序复杂，且同时在产的产品工艺也存在差异，在手工方式下时，统计工时的工作量显得巨大而数据准确率低，不同的统计人员统计结果也存在较大误差，直接影响了工资计算和成本核算。
实施金蝶K/3ERP后，通过计时计件工资功能，系统自动提取工序汇报的产量和工时数据，自动汇总计算。“原来的工时和工资计算需要2个人3天才能完成，现在只需要30秒钟就可完成，而且还避免了人为的各种误差，极大提高了效率。”华联工艺ERP项目经理靳利说，数据在平时随着工作进展逐步生成，彻底改变以前集中统计汇总计算的状况，而且通过系统查询功能，还可分产品、订单、部件、班组、操作工和不同时段统计工时，极大方便了产量和工时的核算，也为成本考核提供了数据依据。
不能及时回复客户对于订单的查询需求；
仓库管理混乱，库存积压不容乐观；
部门之间缺乏一个统一的信息沟通平台，没有统一的数据编码体系。
利用金蝶K/3的财务管理系统和供应链管理系统，帮助企业实现从接到客户订单开始到向客户出货收款结束的全过程控制，并通过ERP中积累的数据来改进和提高企业的供应链体系整体管理水平。
协助企业建立起规范的BOM结构，统一了各个部门料号的编码，采购成本降低了10%；
员工通过订单管理，对订单执行情况一目了然，任何时候都能轻松应对客户的询问；
通过货位管理，企业实现了对仓库的有效管理。库存占用降低了20%。
财务系统—总账、报表、现金管理、网上银行、固定资产管理、应收款管理、应付款管理、实际成本、财务分析、成本分析、标准成本、日成本管理、预算管理；
供应链及制造管理采购管理、销售管理、委外加工、仓存管理、质量管理、存货核算、生产数据管理、、物料需求计划、生产任务管理、；
其它系统：BOS运行平台、BOS万能报表工具、BOS集成开发工具、BOS数据交换工具、远程数据传输工具、软件开发包。
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